佛山电铸-电铸技术-和亚模具
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式：生产加工
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原模电铸前预处理：其目的是便于电铸和店主后的脱模；它包括清洗、导电化或钝化处理。
清洗是要去掉表面的赃物和油污，保持均匀电铸，电铸加工技术，可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。对非金属进行到电话处理，如用极细的石墨、铜或者银粉末混以胶合剂制成导电漆，涂覆在原模表面。对金属原模表面要进行钝化处理，即在重铬酸盐溶液中处理，形成一层不牢固的钝化膜，佛山电铸，以便电铸后易于脱模。
铸层缺陷 电沉积过程中由于在电铸过程中析出的氢气以及电流密度低等原因，铸层易出现 麻点，针孔、结晶粗大、出现应力，电铸模具，使得铸层的物理特性下降，过大的内应力可能会引起铸层变形，甚至于开裂。
电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度，可用于制造形状复杂、精度要求很高的空心零件，厚度仅几十微米的薄壁零件，高尺寸精度且表面粗糙度低于零点几微米的精密零件，各种具有复杂曲面轮廓或微细尺寸的注塑模具，电火花型腔用电极等金属零件的制造和复制。
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，电铸技术，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
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